2025年5月28日，中国钢铁工业协会在江苏省连云港市组织召开了由江苏昆仑互联新能源集团有限公司与江苏省镔鑫钢铁集团有限公司联合完成的 “除尘系统多源智能协同能效优化关键技术研发与应用” 科技成果评价会。会议评审专家团队由工业和信息化部节能与综合利用司原司长黄利斌、北京科技大学能源与环境工程学院院长邢奕、中国五矿集团有限公司原副总工程师施设等13位来自政府部门、高校、行业协会及钢铁领军企业的知名专家学者组成，邢奕院长担任评审委员会主任委员。
评审委员会通过实地考察示范项目、观摩能效管控系统操作演示、听取技术汇报、审阅核心资料及多轮质询讨论，一致认定该项目成果整体技术水平达到国际领先水平。
会前，评审委员会专家深入镔鑫钢铁示范项目现场，实地考察了除尘系统在钢铁生产全流程（包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢、焦化等环节）的运行情况。通过能效管控平台的实时操作演示，专家直观了解了多源感知技术动态优化逻辑及智能算法控制效果，对该技术在粉尘治理中的精准性、实效性及全流程适配能力给予了高度评价。
昆仑新能钢铁能效优化事业部总工程师徐志海代表项目组介绍，该项目以“数据驱动、智能控制、预测维护”为核心，针对钢铁行业粉尘治理的痛点问题，创新构建了“感知层→控制层→平台层”三位一体的技术架构，实现三大关键突破：建立多源感知与协同控制的动态除尘优化系统，建立预测性算法模型和协同控制模型，构建边缘-云协同的能效优化管控平台，实现除尘系统节电率平均达 25%以上。
评价委员会指出，该成果聚焦于钢铁除尘这一细分领域，以“小切口”实现“大作为”。通过数字化与智能化手段，项目成功构建了多源感知与协同控制的动态除尘优化系统以及边缘-云协同能效管控平台等核心技术，并深度融合模糊神经网络和深度强化学习等垂直领域模型算法，形成了针对工业场景定制化的智能解决方案。该成果不仅响应国家对钢铁行业极致能效提升的政策要求，还在实际应用中显著实现了经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。
专家一致认为，该成果以数字化技术为驱动力，引领工业能效革新，对推动工业领域绿色低碳发展和智能化升级具有重要示范意义。建议加快该技术在钢铁、冶金、建材等更多行业场景中的推广应用，同时进一步强化数字化技术与垂直行业的深度融合，为实现高质量发展提供坚实支撑。